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材料成形方法是零件設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容,水霧化純鐵粉也是制造者們極度關(guān)心的問題,更是材料加工過程中的關(guān)鍵因素,今天小編就帶大家來看看金屬金屬成形工藝。
鑄造
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法,通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。
工藝流程:液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
工藝特點(diǎn):
1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件,特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。
2、適應(yīng)性強(qiáng),合金種類不受限制,鑄件大小幾乎不受限制。
3、材料來源廣,廢品可重熔,設(shè)備投資低。
4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動(dòng)條件差。
鑄造分類 :
(1)砂型鑄造(sand casting)
砂型鑄造:在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程:
砂型鑄造工藝流程
技術(shù)特點(diǎn):
1、適合于制成形狀復(fù)雜,特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯;
2、適應(yīng)性廣,成本低;
3、對(duì)于某些塑性很差的材料,如鑄鐵等,砂型鑄造是制造其零件或,毛坯的成形工藝。
應(yīng)用:汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)
熔模鑄造:通常是指在易熔材料制成模樣,在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼,再將模樣熔化排出型殼,從而獲得無分型面的鑄型,經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。
工藝流程:
熔模鑄造工藝流程
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
1、尺寸精度和幾何精度高;
2、表面粗糙度高;
3、能夠鑄造外型復(fù)雜的鑄件,且鑄造的合金不受限制。
缺點(diǎn):工序繁雜,費(fèi)用較高
應(yīng)用:適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。
(3)壓力鑄造(die casting)
壓鑄:是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi),金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
工藝流程:
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
1、壓鑄時(shí)金屬液體承受壓力高,流速快
2、產(chǎn)品質(zhì)量好,尺寸穩(wěn)定,互換性好;
3、生產(chǎn)效率高,壓鑄模使用次數(shù)多;
4、適合大批大量生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益好。