你能想象未來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī)不再“喝”汽油而是“吃”鐵粉嗎？近期，科學(xué)家提出了一個(gè)新概念——利用與精白粉或糖粉差不多大的細(xì)微金屬粒子來(lái)驅(qū)動(dòng)外燃機(jī)。相比氫、生物燃料或者電池等，金屬粉末更有望成為化石燃料的長(zhǎng)期替代解決方案。焊接用焊條粉生產(chǎn)廠家隨著技術(shù)的發(fā)展日新月異，金屬粉末的應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛，本文將盤(pán)點(diǎn)中國(guó)的金屬粉末企業(yè)，看看金屬粉末在日常生活中的具體應(yīng)用。金屬粉末噴涂過(guò)程中，遼陽(yáng)焊條粉粉末涂料流化過(guò)后通過(guò)氣流輸送至噴槍?zhuān)瑖姌屚ㄟ^(guò)高壓靜電發(fā)生器，在噴頭的電極針產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷。

預(yù)合金粉末制造方法分為霧化法、濕法冶金法、機(jī)械合金化法。預(yù)合金粉末高壓霧化法是按照設(shè)計(jì)好的胎體配比，在燒結(jié)之前預(yù)先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。霧化法可采用水霧化或氣體霧化。氣體霧化可用空氣、氮?dú)饣驓鍤獾葰怏w，冷卻速率快，粉末晶粒細(xì)，粉末收得率高，成本低。通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴幾何尺寸，控制霧化介質(zhì)及其他工藝參數(shù)，可獲得一定尺寸與形狀（球狀或不規(guī)則形狀）的金屬粉末。

自20世紀(jì)30年代初鐵粉開(kāi)始用于粉末冶金工業(yè)以來(lái)，曾涌現(xiàn)許多鐵粉生產(chǎn)方法。由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的各種理由，其中不少方法從未超出實(shí)驗(yàn)或中試階段，例如用熱氫還原氯化亞鐵的化學(xué)冶金法；另一些方法，諸如渦旋機(jī)械粉碎法(Hametag Process)、水溶液電解法、流化床氫還原法、旋轉(zhuǎn)盤(pán)霧化液態(tài)鋼法(D．P．G．Process)、空氣霧化液態(tài)生鐵法(R．Z．Process)及轉(zhuǎn)化天然氣和固體碳的聯(lián)合還原法等，經(jīng)歷了相對(duì)短時(shí)間的工業(yè)應(yīng)用，而后因出現(xiàn)其他更有競(jìng)爭(zhēng)性的方法而不再用于鐵粉的工業(yè)生產(chǎn)。至于用羰基法生產(chǎn)的鐵粉(見(jiàn)羰基制粉法)，因其顆粒微細(xì)，加以?xún)r(jià)格昂貴，不適用于燒結(jié)機(jī)械零件和電焊條；但其純度高、顆粒結(jié)構(gòu)特殊，顯示出優(yōu)異性能。

鐵粉是粉末冶金工業(yè)的基礎(chǔ)原料之一，世界鐵粉年產(chǎn)量約在85萬(wàn)t左右，鐵粉產(chǎn)量的85％用于粉末冶金零件的制造，其中70％～83％的粉末冶金零件用于汽車(chē)工業(yè)。其余鐵粉用于化工、磁性材料、切割、焊條、發(fā)熱材料等。產(chǎn)量(1)北美(加拿大QMP、美國(guó)赫格那斯、瑞典赫格那斯及所屬巴西水霧化、還原鐵粉各2萬(wàn)t，MPP金屬粉末制造公司)年產(chǎn)34～37萬(wàn)t。(2)歐洲14～15萬(wàn)t。瑞典赫格那斯為主，魁北克其次，俄羅斯5萬(wàn)t、羅馬尼亞3500t、意大利4500t。(3)Et本18～20萬(wàn)t，其中出口4萬(wàn)t，亞洲除Et，印度4000t，中國(guó)臺(tái)灣沒(méi)有，韓國(guó)、新加坡等都沒(méi)有鐵粉工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道。