粉末冶金（PM）是一種形狀復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)件的制造技術(shù)，可以節(jié)省材料、能源和人力。它非常適合批量生產(chǎn)。因此，在美國(guó)和日本，汽車(chē)粉末冶金零件和汽車(chē)工業(yè)同步發(fā)展。據(jù)了解，已經(jīng)生產(chǎn)了1000多種汽車(chē)粉末冶金零件。汽車(chē)揚(yáng)聲器、收音機(jī)、微型電視機(jī)、錄音機(jī)、儀器儀表用軟、硬磁性元件，汽車(chē)起動(dòng)和發(fā)電機(jī)用刷子，分配器用白金觸點(diǎn)（W觸點(diǎn)），汽車(chē)輪胎用防滑釘，無(wú)鉛汽油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門(mén)座，燒結(jié)金屬油。柴油機(jī)過(guò)濾器、重型卡車(chē)剎車(chē)摩擦材料、汽車(chē)用DU、DX軸承、雙金屬襯套、汽車(chē)制造用硬質(zhì)合金工具、量具、模具。這些產(chǎn)品或材料只能采用粉末冶金技術(shù)制造。因此，沒(méi)有這些粉末冶金產(chǎn)品和材料，汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展就永遠(yuǎn)不會(huì)達(dá)到現(xiàn)在的水平。

通過(guò)之前的種種介紹，想必大家對(duì)還原鐵粉都有一個(gè)基本的了解。那么鐵合金粉末，你們了解嗎？今天，就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下鐵合金粉末的相關(guān)內(nèi)容。從鐵合金粉末零件形成和捏造完成部分通過(guò)一個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為粉末冶金。 鐵合金粉末的主要原料，由粉碎加工成鐵合金粉末形式，化學(xué)還原，電解技術(shù)，機(jī)械合金化，或常見(jiàn)霧化。下面簡(jiǎn)單的介紹一下鐵合金粉末零件的形成工藝。首先，將粉浸漬潤(rùn)滑劑，這是添加到，以減少摩擦粉和壓模之間。接下來(lái)，原材料成形過(guò)程，按下，偽造或模制。

濕法冶金法是將金屬離子在水中溶解．合金中的不同元素金屬（如鈷、銅、鐵亞鹽溶液）按正確的比例混合于溶液中形成金屬鹽，然后沉淀經(jīng)還原而獲得很細(xì)的金屬合金粉末，其粒度在10μm以下，形狀為似球形的多孔團(tuán)聚體，具有很好的流動(dòng)性、壓制性與良好的燒結(jié)性能，燒結(jié)溫度低、硬度高、韌性好，對(duì)金剛石有很好的把持力，制成的金剛石工具切割很好。機(jī)械合金化法是將兩種或兩種以上的金屬粉未放置在高能球磨機(jī)內(nèi)，通過(guò)粉未顆粒與磨球之間長(zhǎng)時(shí)間激烈地沖擊、碰撞，使粉末顆粒反復(fù)產(chǎn)生冷焊、斷裂，使粉末顆粒中原子擴(kuò)散，從而獲得合金化粉末。

鋼鐵粉是國(guó)民經(jīng)濟(jì)，特別是機(jī)械制作工業(yè)不行短少的一類(lèi)金屬質(zhì)料。鋼鐵粉首要用于粉末冶金工、電焊條出產(chǎn)、火焰切開(kāi)與整理、磁力場(chǎng)、靜電復(fù)印、電力工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥、化工等職業(yè)。用于粉末冶金制作機(jī)械零件-機(jī)械零件一般是經(jīng)鑄、鍛、沖壓、焊接等工序加工成形的產(chǎn)品。這些加工辦法的一起特色為資料利用率低、本錢(qián)高，公害和勞作環(huán)境衛(wèi)生方面的問(wèn)題日益明顯化。

使金屬氯化物氣體和還原性氣體在還原反應(yīng)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行接觸而生成金屬粉末后，優(yōu)質(zhì)水霧化純鐵粉當(dāng)使氮?dú)獾榷栊詺怏w接觸該金屬粉末進(jìn)行冷卻時(shí)，在從還原反應(yīng)溫度范圍至至少８００℃的范圍內(nèi)，該冷卻速度在３０℃／s以上。將金屬粉末急冷，借此可以抑制金屬粉末顆粒的凝集和成長(zhǎng)成二次顆粒。在還原工序中生成的金屬粉末的顆粒，水霧化純鐵粉廠(chǎng)家其在還原工序后發(fā)生凝集而成長(zhǎng)成二次顆粒被抑制，能夠穩(wěn)定地得到粒徑例如在１μm以下的超細(xì)粉的金屬粉末。金剛石工具制造中所用的金屬粉末都是混合粉末—— 只有鈷粉除外。鈷粉在金岡4石工具燒結(jié)中單獨(dú)使用，不用添加任何其它粉末。