5月12日，中國五礦集團公司與國際海底管理局在北京簽署國際多金屬結核礦區(qū)勘探合同，邁出了中國企業(yè)積極開展國際海底礦區(qū)勘探開發(fā)的國際合作交流、努力推進國際海底礦產(chǎn)資源從勘探走向開發(fā)的步伐。如今，無論是有意涉足深?？碧介_發(fā)的企業(yè)，還是多年密切關注深海礦產(chǎn)資源開發(fā)的國際組織和各國政府，都在關注著國際海底礦產(chǎn)資源開發(fā)規(guī)章的條款制定和總體推進情況。請看來自中國地質(zhì)調(diào)查局發(fā)展研究中心有關專家的權威解讀。根據(jù)1982年制定的《聯(lián)合國海洋法公約》，除各國領海、毗連海、專屬經(jīng)濟區(qū)、大陸架以外的區(qū)域?qū)儆凇叭祟惞餐^承財產(chǎn)”,被稱為“區(qū)域”。

粉末冶金（PM）是一種形狀復雜的機械結構件的制造技術，可以節(jié)省材料、能源和人力。它非常適合批量生產(chǎn)。因此，在美國和日本，汽車粉末冶金零件和汽車工業(yè)同步發(fā)展。據(jù)了解，已經(jīng)生產(chǎn)了1000多種汽車粉末冶金零件。汽車揚聲器、收音機、微型電視機、錄音機、儀器儀表用軟、硬磁性元件，汽車起動和發(fā)電機用刷子，分配器用白金觸點（W觸點），汽車輪胎用防滑釘，無鉛汽油發(fā)動機排氣門座，燒結金屬油。柴油機過濾器、重型卡車剎車摩擦材料、汽車用DU、DX軸承、雙金屬襯套、汽車制造用硬質(zhì)合金工具、量具、模具。這些產(chǎn)品或材料只能采用粉末冶金技術制造。因此，沒有這些粉末冶金產(chǎn)品和材料，汽車工業(yè)的發(fā)展就永遠不會達到現(xiàn)在的水平。

粉末冶金是一種通過加熱壓實金屬粉末至低于其熔點進行金屬成型過程的技術。汽車領域是粉末冶金應用的主戰(zhàn)場，汽車零部件國產(chǎn)化帶來粉末冶金行業(yè)快速增長。根據(jù)配方不同，粉末冶金零件的抗拉強度在170—1200MPa之間，相比傳統(tǒng)零件制造工藝，粉末冶金零件接近最終尺寸，具有良好的光潔度，減少后續(xù)加工成本，限度地減少廢品損失;此外，能夠生產(chǎn)別的工藝無法制造的復雜或獨特形狀的零件，并且能夠控制產(chǎn)品的孔隙率，以此滿足產(chǎn)品自潤滑、耐磨性等方面的需求。相對傳統(tǒng)機加工切削工藝，粉末冶金節(jié)能60%，材料利用率高達95%，是高性價比零部件的極佳選擇。也作為增材制造的重要成型工藝，成為中國制造2025的重要一環(huán)。

材料成形方法是零件設計的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關心的問題，更是材料加工過程中的關鍵因素，今天小編就帶大家來看看金屬金屬成形工藝。液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件可生產(chǎn)形狀任意復雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復雜的制件。適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動條件差。砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

預合金粉末制造方法分為霧化法、濕法冶金法、機械合金化法。焊接用合金擴散粉預合金粉末高壓霧化法是按照設計好的胎體配比，在燒結之前預先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。合金擴散粉生產(chǎn)廠家霧化法可采用水霧化或氣體霧化。氣體霧化可用空氣、氮氣或氬氣等氣體，冷卻速率快，粉末晶粒細，粉末收得率高，成本低。通過調(diào)節(jié)噴嘴幾何尺寸，控制霧化介質(zhì)及其他工藝參數(shù)，可獲得一定尺寸與形狀（球狀或不規(guī)則形狀）的金屬粉末。