水霧化法制作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。古時(shí)候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細(xì)小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；直到現(xiàn)在，在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。采用水霧化法制作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。高壓水霧化法制作粗合金粉末，先將粗金在熔爐中融化，熔化后的金液須過(guò)熱五十度左右，然后注入中間包中。在金液注入前開(kāi)始啟動(dòng)高壓水泵，讓高壓水霧化裝置開(kāi)始工件。

鐵粉是粉末冶金工業(yè)的基礎(chǔ)原料之一，世界鐵粉年產(chǎn)量約在85萬(wàn)t左右，鐵粉產(chǎn)量的85％用于粉末冶金零件的制造，其中70％～83％的粉末冶金零件用于汽車(chē)工業(yè)。其余鐵粉用于化工、磁性材料、切割、焊條、發(fā)熱材料等。產(chǎn)量(1)北美(加拿大QMP、美國(guó)赫格那斯、瑞典赫格那斯及所屬巴西水霧化、還原鐵粉各2萬(wàn)t，MPP金屬粉末制造公司)年產(chǎn)34～37萬(wàn)t。(2)歐洲14～15萬(wàn)t。瑞典赫格那斯為主，魁北克其次，俄羅斯5萬(wàn)t、羅馬尼亞3500t、意大利4500t。(3)Et本18～20萬(wàn)t，其中出口4萬(wàn)t，亞洲除Et，印度4000t，中國(guó)臺(tái)灣沒(méi)有，韓國(guó)、新加坡等都沒(méi)有鐵粉工業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道。

有許多類(lèi)型的氧氣吸收劑可以覆蓋廣泛的應(yīng)用，氧吸收劑通常是鐵粉，鈉鹽（食鹽）和活性炭（木炭）粉末的混合物；鐵粉是主要成分，粉末冶金用擴(kuò)散粉生產(chǎn)廠家而鈉鹽充當(dāng)活化劑，導(dǎo)致鐵顆粒生銹，如果使用得當(dāng)，有效地將周?chē)髿庵械难鯕馑浇档椭良s0.01％?；钚蕴砍洚?dāng)氣體吸收劑和催化劑，進(jìn)一步保存產(chǎn)品并去除令人討厭的氣味。雖然氧氣吸收劑不可食用，但它們沒(méi)有毒性。不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，也不會(huì)消除產(chǎn)品的新鮮氣味和味道。擴(kuò)散粉生產(chǎn)廠家根據(jù)食品工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)按照指示使用時(shí)，氧氣吸收劑包將氧氣從密封容器中除去至0.01％以下。在暴露在空氣中時(shí)，包裝中的鐵立即吸收氧氣并將其分解成無(wú)害的氧化鐵，該氧化鐵安全地包含在包裝中并且不會(huì)污染食物。

粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無(wú)法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無(wú)切削工藝。粉末冶金技術(shù)可以很大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲(chǔ)氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。

由兩種或兩種以上組元經(jīng)部分或完全合金化而形成的金屬粉末。合金粉末按成分分類(lèi)主要有鐵合金粉、銅合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、鋁合金粉、鈦合金粉和貴重金屬合金粉等。硬質(zhì)合金由硬質(zhì)基體和黏結(jié)金屬兩部分組成。硬質(zhì)合金是一種優(yōu)良的工具材料，主要用于切削工具、金屬成型工具、表面耐磨材料以及高剛性結(jié)構(gòu)部件。硬質(zhì)基體采用難熔金屬化合物，主要是碳化鎢和碳化鈦，還有碳化鉭、碳化鈮和碳化釩等，保證合金具有較高的硬度和耐磨性。黏結(jié)金屬用鐵族金屬及其合金，以鈷為主，使合金具有一定的強(qiáng)度和韌度。