全套高壓水霧化制作合金粉末的設(shè)備由以下各部分所組成：熔煉部分，可選用中頻金屬熔煉爐，也可選用高頻金屬熔煉爐，爐子的容量視金屬粉末的加工量確定，可選用五十公斤的爐子，或二十公斤的爐子。霧化部分，這部分的設(shè)備是非標(biāo)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的場(chǎng)地情況進(jìn)行設(shè)計(jì)、布置，主要有中間包：中間包在冬季生產(chǎn)時(shí)，須要預(yù)先加熱；霧化器：霧化器將來自高壓水泵的高壓水，以預(yù)定的速度和角度沖擊來自中間包的金液，將其打碎成金屬液滴。在相同的水泵壓力下，霧化后細(xì)的金屬粉的數(shù)量與霧化器的霧化效率有關(guān)；霧化筒體：它是進(jìn)行合金粉末霧化粉碎、冷卻、收集的地方。制得的合金粉末，為了防止其中的超細(xì)合金粉末隨水流失，霧化后應(yīng)靜置一段時(shí)間，然后放到收粉箱中。

預(yù)合金粉末制造方法分為霧化法、濕法冶金法、機(jī)械合金化法。預(yù)合金粉末高壓霧化法是按照設(shè)計(jì)好的胎體配比，在燒結(jié)之前預(yù)先將各種成分的金屬熔煉成合金，然后霧化噴粉，得到所需粒度的胎體粉末。霧化法可采用水霧化或氣體霧化。氣體霧化可用空氣、氮?dú)饣驓鍤獾葰怏w，冷卻速率快，粉末晶粒細(xì)，粉末收得率高，成本低。通過調(diào)節(jié)噴嘴幾何尺寸，控制霧化介質(zhì)及其他工藝參數(shù)，可獲得一定尺寸與形狀（球狀或不規(guī)則形狀）的金屬粉末。

對(duì)于用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過程中都會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象，因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會(huì)存在一定的差別，可能會(huì)導(dǎo)致涂膜外觀不一致，出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質(zhì)差別所決定的。專家建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對(duì)固定，則完全可以重新利用回收粉末。在金屬粉末涂膜上再噴涂罩光層具有以下優(yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)金屬粉末涂膜的抗石擊性能；增加金屬粉末涂膜的美觀效果；徹底解決金屬顏料的可擦落性；提高金屬粉末涂膜的耐候性。

中間包中的金液經(jīng)過束流，通過包底的漏嘴進(jìn)入霧化器。霧化器是高壓水霧制作粗金的合金粉末的關(guān)鍵設(shè)備，霧化器的好壞關(guān)系到金屬粉末的粉碎效率。寧波混合粉在來自霧化器的高壓水的作用下，金液被不斷地破碎成細(xì)小的液滴，落入裝置中的冷卻液中，迅液凝固成合金粉末。傳統(tǒng)的高壓水霧化制作金屬粉末的工藝中，金屬粉末是可以連續(xù)收集的，但存在少量金屬粉末隨霧化水流失的情況。在高壓水霧化法制作合金粉末的工藝中，優(yōu)質(zhì)混合粉霧化的產(chǎn)物被集中在霧化裝置中，經(jīng)沉淀、過濾，(如果需要的話可以干燥，一般是直接送下道工序。)，獲得細(xì)的合金粉末，整個(gè)工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。